模具加熱技術(shù)是利用電磁場在工件表而引起的漩渦損耗，使工件局部加熱，從而完成淬火和模具制作焊接等加工。工件加熱時，根據(jù)工藝要求，必須對加熱裝置的輸出功率和工作頻率加以控制，以便在一定時間內(nèi)達(dá)到要求的加熱溫度和透入深度。因此一個實用的加熱裝置應(yīng)該能在較大的功率范圍內(nèi)進行連續(xù)調(diào)節(jié)。感應(yīng)加熱是非接觸式加熱，它具有加熱溫度高，加熱效率高，加熱速度快，溫度容易控制，可以局部加熱，容易實現(xiàn)自動控制，作業(yè)環(huán)境好，幾乎沒有熱、噪聲和灰塵，作業(yè)占地少，生產(chǎn)效率高，能加熱形狀復(fù)雜的工件，適用廣，工件容易加熱均勻等優(yōu)點。感應(yīng)加熱主要應(yīng)用于異性路沿石鋼模具制作工業(yè)。其主要用途是模具制作加工前的預(yù)熱、熱處理、焊接和熔化。除此之外，在其它方面也有廣泛的應(yīng)用。例如油漆處理、粘合處理和半導(dǎo)體制作等等。下面依次對各種應(yīng)用做簡要介紹。異性路沿石鋼模具制作加工前的預(yù)熱感應(yīng)加熱廣泛用于鍛造和擠壓工藝，如對鋼材，鋁合金和鈦、鎳等稀有模具制作進行加工前預(yù)熱。通常，工件都呈圓形、方形或者圓角方形的棒料。對鋼件而言，由于感應(yīng)加熱工藝的加熱速度高，從而產(chǎn)生的氧化皮數(shù)量最少，因此能使材料的損耗減少到最低程度。熱處理感應(yīng)加熱可用于鋼材的表面淬火、穿透淬火、回火和燜火，其主要優(yōu)點是能控制加熱部位。焊接高頻感應(yīng)焊接可以節(jié)能。這是因為加熱能量集中在焊點上。最常見的應(yīng)用途徑是高速焊管，它充分利用了局部加熱和易于控制這兩個特點。有機涂層的固化感應(yīng)加熱可以用來固化有機涂層。比如模具制作底部加熱，同時給模具制作噴涂有機涂料。使用這種方法，可以避免產(chǎn)生圖層缺陷。典型的應(yīng)用實例是：把異性路沿石鋼模具制作片涂料涂抹在模具制作表面，然后加熱模具制作熔化鍍涂并固化。粘結(jié)有些汽車部件，例如離合器片和閘瓦的粘結(jié)，就像涂層固化方法一樣，通過感應(yīng)加熱使模具制作達(dá)到某一溫度，用膠黏劑使兩者迅速粘結(jié)起來。　　半導(dǎo)體制作單晶硅和鍺的生成常用感應(yīng)加熱的方法。逐區(qū)精煉、逐區(qū)致勻。半導(dǎo)體中摻雜質(zhì)以及半導(dǎo)體材料的外延也都采用了感應(yīng)加熱工藝。通常，在鋼板上鍍錫時，鍍層不均勻，表面粗糙無光澤。如果把鋼板加熱到230℃，可以使原有的錫層再次熔化流動，使得鍍錫層均勻，表面有光澤。感應(yīng)加熱器感應(yīng)加熱廣泛地應(yīng)用于碳化物成品的燒結(jié)，因為在可控氣氛中，感應(yīng)加熱的方法能在石墨曲瓶頸或感受器中對碳化物施加2550℃的高溫。其它黑色即使農(nóng)戶和有色模具制作的燒結(jié)加工也可以用類似的方法，無論是有，還是無氣體保護措施。?
整理：保定宏途路沿石塑料模具廠